DOŚWIADCZENIE INŻYNIERSKIE
Chociaż wiele procesów produkcyjnych może mieć tylko zaawansowaną automatyzację, kryteria wydajności elementu ciągle się zmieniają.
W tym miejscu doświadczenie projektowe JJD i możliwości inżynieryjne zostały połączone, aby zapewnić klientom niezrównaną obsługę, czego rezultatem są przewidywalne wyniki oparte na wypróbowanej i przetestowanej współpracy.
Kiedy po raz pierwszy wprowadzany jest nowy projekt do JJD, klient dostarczy nam zestaw kryteriów początkowych, często opartych na istniejącym procesie lub pomysł, w jaki sposób komponent zostanie przeprojektowany, aby spełniał nowe kryteria.
Nasze doświadczenie pomaga nam wyjść poza proces projektowania i produkcji w oparciu o przewidywany cykl życia elementu, zapewniając rozwiązania w zakresie przewidywania problemów lub demonstrując alternatywne rozwiązania oparte na procesie odlewania w porównaniu z procesem.
Nasz sukces opiera się na silnej pracy zespołowej. Na początku każdego nowego projektu oddany zespół specjalistów reprezentujących kluczowe dyscypliny zaangażowane w proces projektowania i produkcji ocenia wykonalność projektu.
Potwierdza to wartości przy opracowywaniu modyfikacji projektu lub rozpoczynaniu procesu produkcyjnego na wczesnym etapie, oszczędzając czas i koszty.
Gotowy produkt jest zawsze wynikiem starań i bazy wiedzy na początku. Na początku projektu zapewniamy wstępny raport wykonalności dotyczący zalecanego przez nas podejścia. Ten raport zawiera wstępne rysunki i specyfikacje zawierające informacje o skalach kosztów i czasu produkcji.
NOWY PROCES WPROWADZANIA PRODUKTU
● Pełna ocena i zrozumienie wymagań klienta
● Analiza wykonalności
● Projektowanie do produkcji - modelowanie CAD i symulacja magmy
● Produkcja prototypów (ściśle symulująca możliwe cele produkcyjne)
● Produkcja oprzyrządowania produkcyjnego
● Zarządzanie projektem - proces APQP
● Rozwój procesu produkcyjnego
● Składanie próbek i zatwierdzanie procesu produkcyjnego - proces PPAP
